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电动汽车充电系统技术规范 第4部分:车载充电机(下)

   日期:2016-07-21     来源:中国新能源汽车产业网    作者:alvin    浏览:85    评论:0    
核心提示:4.6.3 机械冲击试验试验实施按 EN 60068-2-27中的要求实施:a)工作类别为系统功能和组件功能可以满足相应条款中的工作要求和控制
 4.6.3 机械冲击试验 

试验实施按 EN 60068-2-27中的要求实施:

a)工作类别为系统功能和组件功能可以满足相应条款中的工作要求和控制要求;

b)冲击形式为半正弦;

c)技术要求为等级3:25g,15ms;

d)冲击方向为在该处空间的六个方向都要进行试验;

e)等级对应的冲击次数为等级3:空间的每个方向上冲击132次; 试样在试验过程中和试验结束后所有的功能都应符合设计要求。


4.7 气候、环境试验技术要求

4.7.1 低温存储在最低贮存温度下贮存 48小时,试验后恢复常温产品可以正常工作。

4.7.2 高温存储在最高贮存温度下贮存 48小时,试验后恢复常温产品可以正常工作。

4.7.3 低温工作在最低工作温度下工作 24小时,在试验中和试验后应能正常工作,功能无异常。

4.7.4 高温工作在最高工作温度下工作 96小时,在试验中和试验后应能正常工作,功能无异常。

4.7.5 湿热循环试验时间:10个周期,每个周期为24h,试验条件:如图1所示湿度在90%至95%之间,常温放置 2h后功能就达到正常工作,功能无异常。

4.7.6 耐温度变化试验,在非工作状态350次循环:低温-30℃暴露30 min,高温65℃暴露30 min;温度转换时间为20~30 s;试验后,外观无损伤和可见变形,功能无异常,应通过最终功能测试。

4.7.7 盐雾试验进行 6个周期为 24 H的盐雾试验试验后,要求功能无异常。

4.8 低气压试验

4.8.1 低压贮存,气压:11 kPa时间:16小时,试验后,产品可以正常工作。

4.8.2 低压工作,气压:59 kPa时间:16小时每 15分钟进行一次功能检查,检验时产品可以正常工作。

4.9 耐久试验

500 小时高温耐久试验,产品在试验过程中应能持续正常工作。 
5 测试方法

5.1 环境条件

参考Q/CT 413-2002的要求进行测试,在进行任何项目的测试时,如不对环境条件做声明则使用常规条件测试。

5.2 外观检测

用目测和手感方法进行。

5.3 外形尺寸及公差

用通用量具、游标卡尺测量产品的外形尺寸及公差。

5.4 基本性能

5.4.1 测量仪器、仪表量程

SZDB/Z 29.4—2010 
所有测量仪器量程应能有效覆盖待测量范围。 所有测量仪表量程应随被测电阻、电压或电流改变,指针或仪表读数应在量程范围内。

5.4.2 测量仪器、仪表准确度

测量仪器、仪表准确度应符合以下条件:——测量尺寸的通用量具:分度值不大于 1 mm;——游标卡尺:测量准确度不低于 0.02 mm;——温度计:具有适当的量程,其分度值不大于 1℃,标定准确度不低于 0.5℃;——电阻表:测量电阻的仪表准确度应不低于 0.5 级;——电流表:测量电流的仪表准确度应不低于 0.5 级;——电压表:测量电压的仪表准确度应不低于 0.5 级,内阻应不小于 1 kΩ/V。

5.4.3 安全测试要求

5.4.3.1 车载充电机接地连接:参考 GB/T 18487.2-2001中 7.2的测试方法。

5.4.3.2 耐电压(输入,输出对地):参考GB/T 18487.2-2001中8.1.1的测试方法。

5.4.3.3 绝缘电阻(输入,输出对地):参考GB/T 18487.2-2001中8.1.2的测试方法。

5.5 电磁兼容

5.5.1 抗电磁干扰性能

5.5.1.1 静电放电抗扰度

依据GB/T 17626.2测试符合性。测试应在电动车充电器接电阻性负载、输出额定功率情况下进行。

5.5.1.2 电源电压谐波

依据GB/T 17626.13交流电源端口谐波、谐间波及电网信号的低频抗扰度试验的要求进行测试。

5.5.1.3 电源电压暂降和中断

依据GB/T 17626.11-2008中试验方法6~10的要求测试。

5.5.1.4 快速瞬变脉冲群

依据 GB/T 17626.4进行测试,对所有电源电缆、输入/输出信号线和控制电缆(如果有的话)应进行测试,在充电期间把它们接到电动车充电器。对输入/输出信号和控制电缆的电平级别应减半。

5.5.1.5 电压冲击

依据 GB/T 17626.5进行测试,对所有电力电缆进行此项测试。测试应在电动车充电器接电阻性负载,额定输出功率情况下进行。

5.5.1.6 辐射电磁场抗扰度

依据 GB/T 17626.3进行测试。测试应在电动车充电器接电阻性负载,额定输出功率情况下进行。

5.5.2 产生的电磁干扰

5.5.2.1 低频传导干扰

依据GB 17625.1中A类设备和GB/Z 17625.6对应等级的测试要求进行测试。测试应在电动车充电器接电阻性负载,额定输出功率情况下进行。

5.5.2.2 传导发射干扰

依据GB/T 18387-2008进行测试,测试应在电动车充电器接电阻性负载,额定输出功率情况下进行。

5.5.2.3 辐射发射干扰

依据GB/T 18387-2008进行测试,测试应在电动车充电器接电阻性负载,额定输出功率情况下进行。

5.6 机械性能试验

5.6.1 防护等级测试

按照GB/T 12678-1990中第11条的相关规定测试。

5.6.2 抗振动性测试

按QC/T 413-2002中的规定进行测试。产品通常在不工作及正常安装状态下经受试验,产品应能经受X、Y、Z三个方向的扫频振动试验。

5.6.3 机械冲击试验

试验实施按IEC 60068-2-27中的要求实施。

5.7 气候、环境试验

5.7.1 高低温存储/工作

依据GB/T 2423.1-2001和GB/T 2423.2-2001中的试验方法,按照规定的时间周期试验。

5.7.2 湿热循环

5.7.3 耐温度变化试验

5.7.4 盐雾

5.8 低气压试验

5.9 耐久试验

参考QC/T 413-2002中,关于湿热循环试验方法来试验。 
依据GB/T 2423.22-2002中试验Na的规定进行温度变化试验。 
依据GB/T 2423.18的S1 Kb测试标准严格测试,接插件和外壳不应有锈蚀。 
参考IEC 60068-2-13中的试验方法试验。 
额定输入,使用可能达到的最高充电负载,环境温度保持在上限工作温度条件,持续工作。 
6 检验规则

SZDB/Z 29.4—2010
 
6.1总则 
产品须经检验合格后方能出厂,并附有证明产品质量合格的文件或标记。 
6.2检验型式 
产品的检验分为出厂检验和型式检验。 
6.2.1出厂检验
 
出厂检验时外观检查应符合4.2的规定,外形尺寸及公差应符合4.3的规定,性能试验应符合见表10的规定。
表10性能试验

 
6.2.2型式检验
有下列情况之一时,制造厂应进行型式检验:
 
a)新产品定型时; 
b)产品设计、工艺、材料作较大修改时; 
c)产品停产一年再恢复生产时; 
d)成批或大量生产的产品,每两年不少于一次; 
e)国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。
 
进行型式检验的产品,应从出厂检验合格的能够覆盖整个加工工艺的产品中随机抽取,共抽取12个样本,全部完成性能试验,合格后分成6组,每组两个样本。每组样本的检验项目和检验顺序应符合表11规定。
7标志、包装、运输和贮存
 
7.1标志 
7.1.1产品标志 
7.1.1.1每件产品应在其明显的部位标有产品标识,其基本内容包括:产品商标、产品型号、生产日期(编号)或生产批号、生产企业名称、中英文警示说明。 
7.1.1.2每个配套产品上应有如下永久性标志:制造厂标志和产品生产批次。 
7.1.2包装标志
 
包装标志的基本内容包括:
 
a)与发货有关的产品标志内容:产品名称及商标、产品型号、规格、适用车型; 
b)生产企业名称、详细地址、邮政编码及电话号码; 
c)生产日期(编号)或生产批号;
产品的型式检验应全部合格。如有一项不合格时,允许重新抽取加倍数量的产品,对该不合格项目进行复检。如仍不合格,则代表的产品判为不合格。
 
序号检验项目技术要求试验方法  组别   ⅠⅡⅢIVVⅥ1基本性能试验4.45.4√√√√√√2静电放电抗扰度4.5.1.15.5.1.1√-----3电源电压谐波4.5.1.25.5.1.2√-----4电源电压暂降和中断4.5.1.35.5.1.3√-----5快速瞬变脉冲群4.5.1.45.5.1.4√-----6电压冲击4.5.1.55.5.1.5√-----7辐射电磁场抗扰度4.5.1.65.5.1.6√-----8低频传导干扰4.5.2.15.5.2.1√-----9传导发射干扰4.5.2.25.5.2.2√-----10辐射发射干扰4.5.2.35.5.2.3√-    11振动试验4.6.25.6.2-√----12机械冲击试验4.6.35.6.3--√   13低温存储4.7.15.7.1---√  14高温存储4.7.25.7.1---√  15低温工作4.7.35.7.1---√  16高温工作4.7.45.7.1---√  17湿热循环4.7.55.7.2--√---18耐温度变化试验4.7.65.7.3--√---19盐雾4.7.75.7.4---√--20低气压试验4.85.8-√----21耐久试验4.95.9----√-
 
SZDB/Z  29.4—2010
 
d)执行的产品标准编号; 
e)包装储运图示标志应符合GB/T 191-2000的规定; 
f)运输作业的文字:一        )包装箱的体积(长×宽×高)尺寸;一        )每箱内装产品数量;一        )每箱产品总质量;一         
g)防潮、防火、不准倒置、轻放等标志。
 
7.2包装
产品包装应考虑事项:
 
a)防潮、防振、防尘要求; 
b)适应运输及装卸的有关要求; 
c)包装前产品的黑色金属零件无防护层的配合部位,应有临时性的防锈保护措施; 
d)每件产品应用防潮材料包装,再装入包装箱内,备附件应随同装入。包装应牢固,保证在正
 
常 运输中不被损坏。
7.2.1包装箱
包装箱应牢固,产品在箱内不应窜动,在运输、装卸和堆放过程中不受机械损伤,能防潮、防蚀、防振、防尘。
包装箱中随同产品供应的技术文件应包括装箱单、产品出厂合格证、产品使用说明书、备附件清单。
包装箱外应标明:
 
a)名称、标准编号、型号及出厂日期; 
b)生产企业名称、商标、详细地址及收货单位名称、地址; 
c)装箱数量、总质量及外型尺寸; 
d)收发货标志、包装储运图标志及其它标志。
 
7.3贮存和保管
产品的贮存和保管应符合QC/T 238的规定。应保持5℃~40℃的清洁、干燥及通风良好的环境。应避免日晒、火烤、水浸、与腐蚀性物质放在一起。产品的贮存期为2年(从制造厂入库日期算起),在贮存期满2年时,产品仍应符合有关标准的规定。
产品应存放在通风、干燥、无有害气体的仓库内,不应与化学药品、酸碱物质等一同存放。
7.4装卸、运输
产品的运输应符合SJ3212-1989的要求。产品在搬运时所受的冲击和振动应限制在最小程度。
 
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